Delcam FeatureCAM簡介

Delcam FeatureCAM是基于特征、基于知識、使用自動特征識別技術AFR和交互式特征識別技術IFR的全功能智能CAM系統。獨特的基于特征、基于知識的加工功能組合使得用戶可以在很短時間，接受少量培訓的情況下，自由創建穩定、可靠的刀具路徑。強大的自動特征識別功能，加速了從設計到加工的全過程，使用它使零件加工編程更方便，更簡單，可極大地縮短加工編程時間，加工管理也更加有效。

Delcam FeatureCAM 特點

1、全中文界面，易學易用
2、集成加工工藝知識庫
3、領先的自動“特征”識別（AFR）技術
4、強大的交互式“特征”識別（IFR）技術
5、全面支持主流 CAD 模型輸入
6、機床運動三維仿真

FeatureCAM功能介紹

基于特征的智能CAM系統 Delcam FeatureCAM 可幫助您：

1、減小編程難度
2、提高編程效率
3、降低編程成本

FeatureCAM 產品系列提供了全方位的 CAM 解決辦法，支持2~5 軸加工中心、車銑復合加工、車削加工及線切割編程，產品系列包括:2.5軸銑削模塊－FeatureMILL2.5D、3軸銑削模塊－FeatureMILL3D、車削加工模塊－FeatureTURN、車銑復合加工模塊－FeatureTURN/MILL、線切割模塊－FeatureWIRE、特征識別模塊－FeatureRECOGNITION， 實體造型模塊－ Solid Modeling， 多零件加工模塊－ Tombstone Machining， 5 軸加工模塊－ 5-Axis Machining。

基于特征的高效CAM系統

FeatureCAM 首創自動特征識別功能（AFR）與交互式特征識別功能IFR，極大簡化了編程設置環節，僅需輸入或繪制模型，FeatureCAM 自動辨識模型特征如孔、凹槽或凸臺等，甚至直接識別 Solidworks 螺紋等非形狀訊息，根據特征自動選擇刀具、加工方式、轉速及刀距等條件后，即可自動產生刀具路徑及NC代碼。也可以依照自己的經驗設置知識庫中的加工方式與切削參數等條件。

自動特征識別AFR技術——讓 FeatureCAM 與眾不同

采用特征識別技術是簡化編程操作、縮短編程時間超有效的方式。每個CAD模型都包含完整的產品信息，完全沒有必要在加工編程時浪費時間去選擇每一個加工對象。輸入CAD數據后，FeatureCAM 軟件將快速識別零件特征，您可以選擇手動交互式識別(IFR)或者自動特征識別(AFR)。通過AFR技術，可以識別所有2D特征，即使是那些重疊或者交叉的特征。

識別的特征和輸入的數據完全相關，因此設計的變更不會給FeatureCAM 帶來任何麻煩。如果CAD數據發生變更，FeatureCAM 將自動和初始數據模型進行比對，并提示您所有特征是否發生變化——被增加、被修改、被刪除亦或沒有改變。一切盡在掌握！

特征識別完成之后，FeatureCAM 基于知識的編程方式將自動選擇刀具，選擇進給/轉速等工藝參數，生成刀具路徑。

基于特征和知識的技術應用，大大提高生產效率

FeatureCAM 獨特的基于特征、基于知識的加工功能組合使得用戶可以在很短的時間內接受少量培訓的情況下，輕松編制穩定、可靠的刀具路徑。FeatureCAM 獨創的AFR技術，完全基于特征編程，揚棄了傳統的編程技術。用戶在FeatureCAM里創建NC程序是如此簡單、可靠。強大的自動特征識別功能，縮短了從設計到加工的全過程，使零件加工編程更方便簡捷，極大縮短加工編程時間。規范的刀具路徑編程，也有效地提高了加工生產管理。

FeatureCAM 易學易用但不失功能強大，自動編程的同時也賦予用戶強大的操作靈活性。

Delcam FeatureCAM 自動進行：

1、刀具選擇
2、計算進給及主軸轉速，包括切削步距及切深
3、 決定粗、精加工工序
4、產生刀具路徑及NC代碼
5、按照您更喜歡的策略修改系統的自動工藝參數以達到優秀

FeatureCAM集易用性和復雜零件編程于一體，輕松勝任多種類型的機床的編程任務，徹底讓用戶告別編程煩惱。FeatureCAM在全球擁有數千家用戶，既有從事零件生產、夾具制造的，也有大量從事工模具制造的用戶，他們使用FeatureCAM來完成單件小批到較大批量的各種類型生產編程。

強大而豐富的數據接口

無論您面臨什么樣的CAD格式數據，無論是2D或者3D 的IGES數據，還是直接接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或直接讀取CATIA，Unigraphics，Pro/Engineer，SolidWorks和Solid Edge的數據，FeatureCAM都能夠從容應對。

Delcam FeatureCAM 給您提供更多的額外功能，包括：

- 可擴展的后置處理數據庫，能夠更方便地生成用戶所需的后置處理程序
- 進給速率優化
- 使用API進行用戶化的二次開發
- 加工工藝清單的制作
- 內置的三維加工仿真